“婴幼儿奶粉的颗粒均匀度直接影响溶解性，以前用传统振动筛，每批总有8%的结块颗粒堵在筛网上，每天要停机清理三四次，还会产生过多细粉影响口感。”在飞鹤乳业齐齐哈尔智能工厂的洁净车间里，乳粉生产部主任佴景宸指着两台银色设备介绍，“自从换上阿瑞尔的超声波振动筛，筛分精度稳定在99.5%，堵网问题再也没出现过，细粉率也降到了2%以下。”
作为国内婴幼儿奶粉龙头企业，飞鹤在2024年升级高端奶粉生产线时，曾因筛分环节陷入瓶颈。“传统设备靠高频振动筛分，奶粉颗粒易被震碎，且潮湿环境下更容易结块堵网。”佴景宸回忆，当时试了两家厂商的设备，要么处理量跟不上（每小时仅2.2吨），要么筛网更换频繁（平均3天换一次），始终无法匹配生产线的高效需求。
展开剩余57%一次食品机械博览会上，飞鹤技术团队被阿瑞尔机械的超声波振动筛展台吸引。“他们带了小型实验机，当场用我们的生牛乳粉样品测试。”佴景宸说，阿瑞尔技术员打开超声波系统后，原本粘在筛网上的奶粉颗粒瞬间脱落，3分钟内就完成了3层分级，筛分后的颗粒大小误差不超过±0.08mm。更让团队意外的是，设备运行时噪音仅58分贝，远低于车间65分贝的环保标准。
实地考察阿瑞尔生产基地时，食品级生产细节让飞鹤团队放心。“筛箱用304不锈钢一体锻造，焊缝经过镜面抛光，没有任何卫生死角。”佴景宸介绍，针对奶粉易吸潮的特性，阿瑞尔还定制了全封闭负压结构，粉尘捕集效率达99.8%，完全符合GB 14881-2013食品生产卫生规范。签订合同后，阿瑞尔工程师团队用两天时间完成安装调试，还专门培训操作人员如何根据奶粉配方调整超声波频率（20-40kHz可调）。
如今设备已稳定运行10个月，数据变化显著：单台处理量提升至每小时3.5吨，效率提高59%；筛网寿命从3天延长到30天，耗材成本节省90%；因结块导致的原料损耗减少，每年能省近75万元。“上个月我们新增了羊奶粉生产线，阿瑞尔工程师当天就来调整参数，超声波系统适配性特别强。”佴景宸说，目前飞鹤已追加订购5台设备，覆盖所有高端产品线。
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